超低溫液氮深冷箱
簡要描述：超低溫液氮深冷箱主要由低溫儲罐、低溫試驗槽、真空連接管道以及低溫控制閥等組成，主要用來進行高速鋼/模具/機械零件等深冷處理。液氮深冷箱采用觸摸屏微電腦控制，使用方便快捷，精度準確，是進行工業深冷處理的重點選擇設備。
更新時間：2023-11-15
所屬分類：液氮深冷箱
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詳情介紹
超低溫液氮深冷箱應用深冷裝配設備適用于包容件(如行星架、扭力臂等)無發加熱或加熱零件會導致零件精度、材料組織變化、影響其機械性能的，被包容件(如銷軸、彈性支承軸)可以冷凍的過盈配合件的裝配。冷裝配對象各種熱作模具、冷作模具裝配各類變速箱、齒輪箱的齒輪和軸裝配，精密機械零件裝配，各類電機定子、轉子裝配、汽車機件、發動機零部件。
超低溫液氮深冷箱主要是針對材料的超低溫處理和低溫裝配而研制的。采用自主研發的制冷技術，控溫技術和深冷技術，使升溫，控溫，降溫過程均勻穩定。以環保制冷劑作制冷劑，滿足降溫和環保要求。產品有方形的，臥式的，立式的等各種規格，為客戶訂制各種非標產品。
超低溫液氮深冷箱采用進口壓縮機組，單機自復疊技術，運用新環保的介質為冷媒，取代傳統氟利昂設備。其極限溫度可達-120℃，可滿足絕大部分不同層次深冷工藝要求，有效的幫助客戶解決液氮成本使用高，采購不便捷等問題，為客戶節省大量使用成本以及提升其產品價值。
液氮深冷箱主要由低溫儲罐、低溫試驗槽、真空連接管道以及低溫控制閥等組成，主要用來進行高速鋼/模具/機械零件等深冷處理。它采用觸摸屏微電腦控制，使用方便快捷，精度準確，是進行工業深冷處理的重點選擇設備。
液氮深冷箱處理工藝操作流程：
一、入爐溫度
1、深冷處理應在工件淬火冷卻到室溫后馬上進行，以免在室溫停留時間過長引起奧氏體熱穩定化
2、冷處理溫度一般-60~-80攝氏度，鋼碳及合金元素含量(質量分數)越高，Mf越低，深冷處理溫度越低。
二、冷卻方法
1、工件不直接放入保溫冷卻液(如酒精和干冰混合液)中，而應放入充入空氣的低溫箱中冷卻。
2、對于形狀復雜、尺寸較大的工件應隨設備一起由室溫降至處理溫度以防工件開裂。
三、保溫時間
1、馬氏體轉變主要在連續冷卻過程中，單件冷處理達到溫度后，轉變結束即可出爐。
2、裝爐量多時，為保證工件心部都達到冷處理溫度，故應在冷處理溫度保溫1~3h。
四、溫度回升
1、冷處理結束后，工件從冷處理設備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時擦拭工件表面結霜，涂以防銹油。
2、未到室溫不能進行回火，達到室溫后應及時回火，以防開裂。
五、低溫回火
冷處理后的工件應在160~180oC溫度回火2h。
超低溫液氮深冷箱冷凍及風路循環系統:
雙層帶盤管玻璃反應器：外層可抽真空保溫可，釜內靠耐腐耐溫換熱盤管加熱制冷升降溫雙層帶保溫套玻璃反應器：保溫套保溫,帶透光可視窗(內可抽真空或放無水蜂窩氯化鈣等，窗上玻璃表面低溫不結霜)，夾層通導熱油加熱制冷升降溫三層玻璃反應器：外層玻璃加工時抽成高真空保溫，夾層通導熱油加熱制冷升降溫，采用多翼式送風機強力送風循環，避免任何死角，可使測試區域內溫度分布均勻。風路循環出風回風設計，風壓、風速均符合測試標準，并可使開門瞬間溫度回穩時間快。
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