刀具深冷處理--簡介

隨著工業技術的不斷發展，液氮深冷處理設備逐漸進入使人們的視野，在金屬材料及工件的深冷處理、深冷裝配中起到了重要的作用。
刀具深冷處理--注意事項
在金屬材料深冷處理過程中，有些事項是需要特別注意的，如：
1、對于形狀復雜、尺寸較大、容易變形開裂的工件，不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設備中，應先淬火冷至室溫，裝入冷處理設備后，與設備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應力，避免變形開裂。
2、冷處理之后，必須進行回火或時效（保溫4~10h），獲得穩定的回火馬氏體組織，并使少量的殘奧進一步轉化和穩定化，以消除淬火應力。
3、在深冷處理時預防發生深冷裂痕（Subzero Crack），深冷處理以淬火后即刻進行為原則，淬火后停留時間越久，殘余奧氏體的轉變就會越艱難，但是淬火后立即深冷處理，由于淬火引起的應力與殘留奧氏體轉變引起的應力相重疊而發生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕，為了防止深冷處理裂痕的發生，在深冷處理前作100~130℃之輕回火（注：輕回火應為低溫短時回火）。

液氮深冷處理的顯著作用：
1、提高硬度，高速鋼、模具鋼洛氏硬度提高1~2度
2、提高耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%
3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強度從1135MPa提高到1355MPa
4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。
6、提高尺寸穩定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。
7、提高導電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。