鋁合金深冷處理箱采用傳統的時效工藝可以提高體積穩定性, 但這種方法有其局限性。時效時間過長, 時效溫度太高, 抗拉強度和硬度均會下降。好的方法是能協調活塞的體積穩定性與室溫性能(尤其是硬度) 之間的對立關系。為此, 我們嘗試對活塞進行深冷處理, 結果表明, 深冷處理不但提高了活塞的體積穩定性, 其性能也有所改善。
在深冷處理過程中, 由于激冷、激熱, 在活塞內產生內應力, 并造成應力集中, 致使基體組織碎化, 部分強化相粒子重新填充晶界, 同時產生大量位錯。組織碎化及強化相粒子的再分布, 使基體組織變得更致密, 于是活塞的強度和硬度得到提高。位錯自身的相互纏繞、相互作用以及晶界、強化相之間的相互作用增強了組織結構的穩定性, 因此活塞的體積穩定性得以提高。

  超深冷技術采用超深冷箱來實現。超深冷技術是近年來興起的一種提高中金屬工件強度和耐磨性能的新工藝，是利用冷媒介,比如液氮,作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料進行深冷或接近零度，以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細結構，從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。